Copes d'application de galvanisation à froid

La peinture en aérosol de galvanisation à froid convient principalement à deux aspects: apprêt anticorrosion et antirouille en acier nu traité en surface; réparation de la couche galvanisée à chaud. Ses occasions applicables sont presque illimitées, y compris toutes sortes de ponts, de pipelines, d'équipements mécaniques, etc.

Surfaces que la peinture en aérosol de galvanisation à froid convient à:

Comme nous le savons tous, la qualité du traitement de surface est le facteur le plus important affectant la qualité du film de revêtement, et le degré d'influence atteint 50%. Pour le revêtement de zinc à froid, le traitement de surface est tout aussi important et différentes surfaces en acier ont des méthodes de traitement et des niveaux de grade différents.

1. Nouvelle surface en acier:

Avant de pulvériser un revêtement de zinc à froid, il est préférable de choisir la méthode de dérustage mécanique (sablage, grenaillage, etc.). La propreté de la surface de l'acier peut atteindre le niveau de ISO8501-1 Sa2.5, qui est équivalent au niveau Sa2.5 de GB8923, qui est défini comme: "Après que l'acier est mécaniquement désrouillé, la surface est exempte d'huile, de rouille, d'oxyde et d'autres saletés, ou il ne reste que de légères traces; 95% de la surface en acier est impactée par la grenaille d'acier (sable), révélant l'éclat du métal ". Pour un autre indicateur de la qualité du traitement de surface, de la rugosité, différents matériaux de zinc enduits à froid ont des exigences différentes en matière de rugosité. Dans les instructions de construction de Zinga, la rugosité moyenne Ra = 12,5 μm est requise, c'est-à-dire la rugosité Rz = 55 ~ 75 μm. Dans les instructions de construction "Strong Zinc" et "Roval", les exigences en matière de rugosité sont légèrement inférieures, Rz = 40 ~ 60 μm. 7CF pense que si le zinc enduit à froid est formé sous la forme d'un film seul, en tant que revêtement anti-corrosion, la rugosité de surface peut être contrôlée pour être légèrement plus petite pour assurer l'épaisseur du revêtement. Afin d'assurer l'adhérence de l'ensemble du revêtement lors du recolage de revêtements anti-corrosion lourds sur la surface de zinc revêtue à froid, la rugosité de surface Rz de l'acier doit être supérieure à 60 μm.

2. Vieille surface en acier:

Il est préférable d'utiliser le sablage. Après avoir enlevé le vieux film de peinture et les taches de rouille, la surface en acier présente encore une certaine rugosité. Si les conditions sont limitées, le meulage manuel et les outils électriques au vent peuvent également être utilisés pour éliminer la rouille. Il est défini comme suit: la surface doit être exempte de graisse et de saleté visibles, et presque exempte de tartre d'oxyde légèrement attachée, de rouille, de vieux revêtements et de débris étrangers. La surface devrait avoir l'éclat d'un substrat métallique. Différentes marques de matériaux de zinc enduits à froid ont différents niveaux de traitement de surface. Par exemple, le Zinga belge autorise une légère zone de corrosion d'environ 5% sur la surface en acier avant la peinture; ROVAL est testé par le China Ship Technology Research Institute lorsque la surface en acier est polie au niveau St3. Le revêtement ROVAL de 60-80μm D.F.T. L'adhérence est excellente, et la méthode de traction peut atteindre 6.1Mpa.

3. Surface de l'acier zingué:

Les matériaux revêtus de zinc à froid sont généralement utilisés pour la réparation ou le surrevêtement de vieilles tôles d'acier revêtues de zinc ou de surfaces en acier enduit de zinc à chaud. Avant de pulvériser des matériaux de zinc enduits à froid, en plus d'éliminer la rouille, l'huile et les autres saletés, le sel de zinc (rouille blanche) doit être éliminé en même temps, afin de ne pas affecter l'adhérence telle que ROVAL. Les méthodes d'élimination du sel de zinc couramment utilisées comprennent le balayage du sable, le traitement de broyage et le rinçage à l'eau, etc., et de légères traces sont autorisées. De même, les matériaux de zinc enduits à froid tels que ROVAL sont utilisés seuls commeSpray lubrifiant anti-rouille. Lors de la réparation et du surrevêtement, la méthode de traitement de surface susmentionnée est également utilisée pour les performances de refusion intercalaire de zinc à revêtement froid, ce qui est plus excellent.

4. traitement de Surface de soudure électrique couture:

Comme nous le savons tous, la couture de soudage électrique est la partie la plus facilement rouillée des pièces de structure en acier. La pratique a prouvé qu'après le soudage et l'installation de composants en acier avec du zinc à arc pulvérisé (aluminium) et un revêtement à chaud, c'est une méthode économique et efficace pour réparer la soudure avec un revêtement de zinc à froid. Cependant, avant de réparer, la surface de la soudure doit être soigneusement retirée des éclaboussures, des scories, de la graisse, du détecteur de défauts de soudure et d'autres contaminants, et polie pour ISO8501-1 au niveau St2. Appliquer le premier zinc enduit à froid immédiatement après la finition de la surface.